1. विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाएं
कास्ट ऐक्रेलिक शीट एकल कास्टिंग प्रक्रिया में बनाई जाती हैं, जबकि एक्सट्रूडेड शीट निरंतर उच्च तापमान एक्सट्रूज़न के माध्यम से बनाई जाती हैं।
2. विभिन्न सहनशीलता
सहनशीलता में अंतर का मुख्य कारण विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाएं हैं।
कास्टिंग के दौरान, सांचे के केंद्र में निपटान अनिवार्य रूप से होता है, जिसके परिणामस्वरूप कास्ट शीट के किनारों पर छोटी सहनशीलता और केंद्र में बड़ी सहनशीलता होती है।
निरंतर एक्सट्रूज़न का उपयोग करके उत्पादित शीट्स में कास्टिंग द्वारा उत्पादित शीट्स की तुलना में बेहतर मोटाई नियंत्रण होता है। निरंतर एक्सट्रूज़न शीट में वास्तविक सहनशीलता को कम कर देता है, जिससे समग्र मोटाई यथासंभव एक समान हो जाती है।
3. विभिन्न सामग्री प्रसंस्करण गुण
कास्ट ऐक्रेलिक शीट में उच्च प्रसंस्करण प्रदर्शन होता है, जो विभिन्न प्रक्रियाओं (उत्कीर्णन, वैक्यूम बनाने, गर्म झुकने आदि सहित) के लिए उपयुक्त होता है, सतह पर कोई क्रिस्टलीय बिंदु नहीं होता है और उच्च पारदर्शिता होती है।
एक्सट्रूडेड शीट किनारों पर पीली हो जाती हैं (यदि अत्यधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग किया जाता है तो अधिक ध्यान देने योग्य), सतह पर क्रिस्टलीय बिंदु विकसित होने का खतरा होता है (इसे एक क्लीनरूम में संबोधित किया जा सकता है), कमजोर प्रसंस्करण प्रदर्शन होता है, और कास्ट ऐक्रेलिक शीट की तुलना में एक संकीर्ण प्रसंस्करण सीमा होती है।
4. कीमत में अंतर
कास्ट ऐक्रेलिक शीट का बाजार मूल्य एक्सट्रूडेड शीट की तुलना में अधिक है।
ऐसा इसलिए है क्योंकि कास्टिंग में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल और प्रक्रियाएं एक्सट्रूडेड शीट की तुलना में अधिक मांग वाली होती हैं, जिससे कास्ट ऐक्रेलिक शीट अपेक्षाकृत अधिक महंगी हो जाती हैं।
5. उत्पादन चक्र अंतर
कास्ट ऐक्रेलिक शीट का उत्पादन समय लंबा होता है और ये छोटे {{0}बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त होते हैं; एक्सट्रूडेड शीट में उच्च स्तर का स्वचालन होता है और इसे बड़ी मात्रा में उत्पादित किया जा सकता है, लेकिन रंग और विशिष्टताएं कम समायोज्य होती हैं, जिससे उत्पाद की विविधता सीमित हो जाती है।
