यह ऐक्रेलिक आसवन प्रणाली विशेष रूप से अपशिष्ट ऐक्रेलिक के टूटने से उत्पन्न क्रूड मिथाइल मेथैक्रिलेट (एमएमए) मोनोमर्स के शोधन और शुद्धिकरण के लिए डिज़ाइन की गई है। यह एमएमए संसाधन रीसाइक्लिंग उद्योग श्रृंखला में एक मुख्य शोधन उपकरण है। निरंतर/बैच आसवन प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, यह घटकों के क्वथनांक में अंतर के आधार पर कुशल पृथक्करण प्राप्त करता है, कच्चे एमएमए से नमी, हल्के घटक अशुद्धियों, भारी घटक टार और अपूर्ण रूप से टूटे हुए पॉलिमर को हटाता है। अंतिम उत्पाद उच्च शुद्धता वाला एमएमए मोनोमर है, जो ऐक्रेलिक रीसाइक्लिंग ग्रेनुलेशन और शीट उत्पादन जैसी डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं की कच्चे माल की शुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करता है।
मुख्य तकनीकी पैरामीटर
पेट्रोलियम आसवन स्तंभ कच्चे एमएमए मोनोमर (शुद्धता 88% से अधिक या उसके बराबर) के लिए उपयुक्त है; परिचालन दबाव: वायुमंडलीय दबाव से नकारात्मक दबाव (-0.08~0.1एमपीए); आसवन तापमान: 60~105 डिग्री; थ्रूपुट: 0.3~12t/d; उत्पाद एमएमए शुद्धता 99.5% से अधिक या उसके बराबर; गीली सामग्री मुख्य रूप से: 316L स्टेनलेस स्टील, PTFE, कार्बन स्टील के संपर्क से बचना; विस्फोट-प्रूफ़ रेटिंग: Ex d IIB T4 Gb और ऊपर; सुरक्षा रेटिंग: IP65; रासायनिक सुरक्षा और पर्यावरण उत्सर्जन मानकों का अनुपालन करते हुए वैक्यूम यूनिट, कंडेनसेट रिकवरी, तापमान नियंत्रण और एंटी-पोलीमराइजेशन सुरक्षा प्रणाली से सुसज्जित है।
स्थापना निर्देश
स्थापनापूर्व तैयारी
उपकरण सत्यापन
पुष्टि करें कि डिस्टिलेशन कॉलम, रीबॉयलर, कंडेनसर, वैक्यूम यूनिट, फीड पंप और नियंत्रण प्रणाली सहित घटकों के पूरे सेट का मॉडल, क्षमता, सामग्री और दबाव रेटिंग साइट पर प्रक्रिया से मेल खाती है। जांचें कि कॉलम बॉडी, हीट एक्सचेंजर और पाइपलाइन विरूपण या क्षति से मुक्त हैं; कि गास्केट (उच्च तापमान प्रतिरोधी फ्लोरोरबर, ग्रेफाइट गास्केट) बरकरार हैं; और यह कि उपकरण, वाल्व और विद्युत घटक क्षतिग्रस्त नहीं हैं और सभी सहायक उपकरण पूर्ण और क्रम में हैं।
उपकरण और सामग्री
विस्फोटरोधी रिंच, लेवल, मल्टीमीटर, वैक्यूम गेज, 316L फ्लैंज, उच्च{2}तापमान और संक्षारणरोधी गैसकेट, विस्फोटरोधी गैसकेट, विस्फोटरोधी केबल, ग्राउंडिंग तार और उत्थापन उपकरण तैयार करें। सभी उपकरणों को रासायनिक विस्फोटरोधी मानकों का अनुपालन करना चाहिए, और पाइपलाइन फिटिंग को नकारात्मक दबाव और एमएमए मीडिया विशेषताओं के अनुरूप होना चाहिए।
साइट सर्वेक्षण
स्थापना क्षेत्र एक सुरक्षित रासायनिक उत्पादन क्षेत्र है, जो खुली लपटों, स्थैतिक हस्तक्षेप स्रोतों और आवासीय क्षेत्रों से दूर है। ज़मीन समतल है और भार सहने के मानकों को पूरा करती है, संचालन, रखरखाव और निरीक्षण के लिए पर्याप्त जगह (1.5 मीटर से अधिक या उसके बराबर) है। इसमें स्थिर तीन चरण की बिजली आपूर्ति, ठंडा पानी और नाइट्रोजन गैस की आपूर्ति, अच्छा वेंटिलेशन है, और यह अग्नि सुरक्षा और दहनशील गैस अलार्म सुविधाओं से सुसज्जित है। पाइपलाइन लेआउट फीडिंग, डिस्चार्जिंग, रिफ्लक्स, सीवेज डिस्चार्ज और वैक्यूम कनेक्शन की सुविधा प्रदान करता है।
स्थापना और संचालन बिंदु
मुख्य उपकरण फिक्सिंग
डिस्टिलेशन कॉलम, रीबॉयलर और कंडेनसर जैसे मुख्य उपकरण जगह पर फहराए जाते हैं। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर संरेखण (ऊर्ध्वाधर विचलन 1‰ से कम या उसके बराबर) को ठीक करें। एंकर बोल्ट को सुरक्षित रूप से कस लें। उपकरणों के बीच समाक्षीय कनेक्शन सुनिश्चित करें, जबरन कनेक्शन से बचें जो तनाव क्षति का कारण बन सकता है। गर्मी अपव्यय के लिए उपकरण और दीवारों/जमीन के बीच सुरक्षित दूरी बनाए रखें।
सहायक प्रणाली कनेक्शन
सर्कुलेटिंग कूलिंग वॉटर सिस्टम, वैक्यूम यूनिट, नाइट्रोजन पर्जिंग सिस्टम और कंडेनसेट रिकवरी सिस्टम से कनेक्शन बनाए जाते हैं, जिससे सुचारू कूलिंग सर्कुलेशन, स्थिर वैक्यूम और उचित नाइट्रोजन पर्जिंग सुनिश्चित होती है। फ्लेम अरेस्टर, सुरक्षा वाल्व और अन्य सुरक्षा सहायक उपकरण विनिर्देशों के अनुसार स्थापित किए गए हैं और प्रभावी हैं।
पाइपिंग सिस्टम कनेक्शन
फ़ीड पाइप, डिस्टिलेट आउटलेट पाइप, अवशिष्ट तरल डिस्चार्ज पाइप, रिफ्लक्स पाइप, वैक्यूम पाइपलाइन और कूलिंग वॉटर पाइप सभी 316L स्टेनलेस स्टील से बने हैं। निकला हुआ किनारा कनेक्शन समर्पित सीलिंग गैसकेट के साथ लगाया जाता है, और लीक को रोकने के लिए बोल्ट समान रूप से कड़े होते हैं। वैक्यूम पाइपलाइनों को बिना किसी रिसाव के कसकर सील कर दिया जाता है। प्रक्रिया पाइपलाइनों को तरल जल निकासी और सामग्री प्रवाह को सुविधाजनक बनाने के लिए उचित ढलान के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिससे अवशेषों को एमएमए पोलीमराइजेशन से बचाया जा सके।
इलेक्ट्रिकल और इंस्ट्रुमेंटेशन इंस्टालेशन
इलेक्ट्रिक हीटिंग रीबॉयलर, वैक्यूम यूनिट और कंट्रोल सिस्टम वायरिंग से कनेक्शन बनाए जाते हैं। विस्फोटरोधी सीलिंग और ग्राउंडिंग सुनिश्चित की जाती है, ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4Ω से कम या उसके बराबर और इन्सुलेशन प्रतिरोध 20MΩ से अधिक या उसके बराबर होता है। तापमान सेंसर, दबाव ट्रांसमीटर, स्तर गेज, प्रवाह मीटर और अन्य उपकरण स्थापित, कैलिब्रेटेड और सुरक्षित रूप से तय किए गए हैं। साइट पर आसान अवलोकन और दूरस्थ निगरानी के लिए उपकरण डिस्प्ले स्पष्ट हैं।
स्थापना एवं स्वीकृति
क्रूड डिस्टिलेशन कॉलम स्थापित होने के बाद, इसे चरणबद्ध स्वीकृति से गुजरना होगा। इन चरणों को पार करने के बाद ही कमीशनिंग चरण शुरू हो सकता है:
यांत्रिक स्वीकृति
जांचें कि उपकरण सुरक्षित रूप से तय किया गया है, पाइपलाइन कनेक्शन मानकीकृत हैं, सील रिसाव मुक्त हैं, और वाल्व लचीले ढंग से खुलते और बंद होते हैं।
विद्युत उपकरण स्वीकृति
पुष्टि करें कि विस्फोट-रोधी वायरिंग अनुपालन योग्य है, ग्राउंडिंग योग्य है, और उपकरण डिस्प्ले सटीक हैं।
नकारात्मक दबाव वायुरोधी परीक्षण
सिस्टम को -0.08MPa तक खाली करें, 30 मिनट तक दबाव बनाए रखें, और दबाव पुनर्प्राप्ति मान मानक से मिलता है।
परीक्षण में कोई {{0}लोड पावर नहीं{{1}है
जांचें कि सहायक उपकरण और नियंत्रण प्रणाली सामान्य रूप से काम करती है, बिना किसी असामान्य अलार्म के।
कमीशनिंग विधि
नहीं-लोड कमीशनिंग
सफल स्थापना और स्वीकृति के बाद, कच्चे एमएमए सामग्री को जोड़े बिना, पहले यह परीक्षण करने के लिए परिसंचारी ठंडा पानी और वैक्यूम इकाई शुरू करें कि सिस्टम वैक्यूम स्तर मानक को पूरा करता है और स्थिर है; बिना लोड हीटिंग के रीबॉयलर शुरू करें, जांचें कि तापमान नियंत्रण प्रणाली उत्तरदायी है और तापमान समायोजन सटीक है; परीक्षण करें कि उपकरण डेटा ट्रांसमिशन, अलार्म डिवाइस और स्वचालित रिफ्लक्स सिस्टम सामान्य रूप से कार्य करते हैं, कि सभी सहायक उपकरण सुचारू रूप से संचालित होते हैं, और कोई लीक, असामान्य शोर या ओवरहीटिंग नहीं होती है। बिना किसी असामान्यता के एक घंटे तक बिना लोड ऑपरेशन के बाद, लोड कमीशनिंग के लिए तैयार हो जाएं।
लोड कमीशनिंग
पहले से उपचारित क्रूड एमएमए सामग्री को छोटे प्रवाह दर पर खिलाएं, फ़ीड पंप शुरू करें, और धीरे-धीरे फ़ीड दर, रीबॉयलर हीटिंग तापमान, वैक्यूम डिग्री और रिफ्लक्स अनुपात को समायोजित करें, 60 ~ 105 डिग्री की सीमा के भीतर आसवन तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें; कॉलम के भीतर आसवन स्थिति और भाटा प्रभाव का निरीक्षण करें, और समय-समय पर परिष्कृत एमएमए की शुद्धता, नमी सामग्री और अशुद्धता सामग्री का नमूना और परीक्षण करें; धीरे-धीरे प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करें, फ़ीड दर, रिफ्लक्स अनुपात और वैक्यूम डिग्री को समायोजित करें जब तक कि परिष्कृत एमएमए की शुद्धता स्थिर रूप से 99.5% से अधिक या उसके बराबर न हो, अवशिष्ट तरल निर्वहन मानक को पूरा करता है, सिस्टम सुचारू रूप से संचालित होता है, और कोई टेल गैस रिसाव नहीं होता है।
पैरामीटर अंशांकन और समेकन
सफल कमीशनिंग के बाद, तापमान, दबाव, प्रवाह दर और तरल स्तर जैसे सभी उपकरणों को कैलिब्रेट करें, इष्टतम प्रक्रिया मापदंडों को लॉक करें, और उन्हें नियंत्रण प्रणाली में दर्ज करें; यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी सुरक्षा तंत्र संवेदनशील और प्रभावी हैं, स्वचालित नियंत्रण, अधिक तापमान और अधिक दबाव वाले अलार्म और आपातकालीन शटडाउन फ़ंक्शन का परीक्षण करें; दैनिक संचालन के लिए मानक आधार के रूप में एक प्रक्रिया संचालन मैनुअल बनाने के लिए सभी कमीशनिंग मापदंडों को रिकॉर्ड करें।
दैनिक रखरखाव और देखभाल
सिस्टम वैक्यूम, आसवन तापमान, फ़ीड दर, रिफ्लक्स दर और डिस्चार्ज शुद्धता जैसे प्रमुख मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे निर्धारित मूल्यों को पूरा करते हैं; एमएमए लीक, असामान्य कंपन और असामान्य शोर के लिए टावर बॉडी, पाइपलाइन, वाल्व और हीट एक्सचेंजर्स की सीलिंग की जांच करें; रीबॉयलर के ताप प्रभाव और कंडेनसर के शीतलन प्रभाव का निरीक्षण करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि परिसंचारी जल प्रवाह और तापमान सामान्य है; जांचें कि उपकरण डेटा सामान्य है और अलार्म उपकरणों में कोई गलत अलार्म नहीं है; उपकरण पर सतह के दाग साफ करें, पाइपलाइनों में तरल संचय और रुकावटों की जांच करें, और सटीक संचालन रिकॉर्ड बनाए रखें।
मासिक रखरखाव:सभी वाल्व खोलने और बंद करने के लचीलेपन की जाँच करें, और पुराने गैसकेट को बदलें; अशुद्धियों और जमाव को हटाने के लिए फ़ीड फिल्टर और कंडेनसर हीट एक्सचेंज सतहों को साफ करें; प्रमुख उपकरणों को जांचना, और ढीले टर्मिनलों और पाइपलाइन फ्लैंज को कसना; वैक्यूम यूनिट के तेल स्तर की जाँच करें, पुराने वैक्यूम पंप तेल को बदलें, और स्थिर वैक्यूम स्तर सुनिश्चित करें।
त्रैमासिक रखरखाव:डिस्टिलेशन कॉलम, रिबॉयलर और रिफ्लक्स टैंक का आंशिक निरीक्षण करें, आंतरिक दीवारों से किसी भी छोटे अवशिष्ट पॉलिमर और अशुद्धियों को साफ करें; जंग और टूट-फूट के लिए पाइपलाइनों का निरीक्षण करना, मामूली दोषों की मरम्मत करना; स्वचालित नियंत्रण प्रणाली की प्रतिक्रिया सटीकता का परीक्षण करें और पैरामीटर अनुकूलन क्षमता का अनुकूलन करें; सुरक्षा उपकरणों की व्यापक जांच करें, यह सुनिश्चित करें कि सुरक्षा वाल्व, फ्लेम अरेस्टर और विस्फोटरोधी झिल्ली बरकरार और प्रभावी हैं।
वार्षिक रखरखाव:सिस्टम बंद होने और ठंडा होने के बाद, पूरी तरह से अलग करना और ओवरहाल करना, कॉलम पैकिंग, रीबॉयलर, कंडेनसर और सभी पाइपलाइनों की सफाई करना; गास्केट, फिल्टर और वैक्यूम पंप तेल जैसे आसानी से खराब होने वाले हिस्सों को बदलें; संक्षारण और विरूपण के लिए उपकरण का निरीक्षण करें, और संक्षारणरोधी रखरखाव करें; सभी उपकरणों और नियंत्रण प्रणालियों को व्यापक रूप से कैलिब्रेट करें, वायुरोधी और नकारात्मक दबाव परीक्षण करें, और इन परीक्षणों को पास करने के बाद ही संचालन फिर से शुरू करें।
एमएमए मोनोमर्स में पोलीमराइजेशन का खतरा होता है, जिससे यह मुख्य रखरखाव फोकस बन जाता है: सिस्टम बंद होने के बाद, अवशिष्ट एमएमए सामग्री को हटाने के लिए नाइट्रोजन के साथ कॉलम, पाइपलाइन और हीट एक्सचेंजर्स को तुरंत शुद्ध करें; लंबी अवधि के शटडाउन के लिए, हवा के प्रवेश और पोलीमराइजेशन को रोकने के लिए समय-समय पर नाइट्रोजन शुद्धिकरण आवश्यक है; ऑपरेशन के दौरान, तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें, ज़्यादा गरम होने से रोकें, और आवश्यकतानुसार पोलीमराइज़ेशन अवरोधक जोड़ें; यदि मामूली पोलीमराइजेशन जमा पाए जाते हैं, तो पॉलिमर निर्माण और ट्रे, पाइपलाइन और हीट एक्सचेंजर्स की रुकावट को रोकने के लिए उन्हें एक समर्पित विलायक के साथ तुरंत साफ करें, जो आसवन दक्षता को प्रभावित करेगा।
सामान्य दोष निदान और प्रबंधन
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दोष घटना |
संभावित कारण |
संभालने की विधि |
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एमएमए शुद्धता मानक के अनुरूप नहीं |
अत्यधिक फ़ीड दर, भाटा अनुपात असंतुलन, असामान्य वैक्यूम, तापमान विचलन, टावर के अंदर रुकावट |
फ़ीड दर को समायोजित करें, रिफ्लक्स अनुपात को अनुकूलित करें, वैक्यूम यूनिट और तापमान नियंत्रण प्रणाली को कैलिब्रेट करें, रुकावटों को साफ करें। |
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अपर्याप्त सिस्टम वैक्यूम/दबाव बनाए रखने में असमर्थता |
वैक्यूम पाइपलाइन में रिसाव, वैक्यूम पंप की विफलता, पुराने गैसकेट, वाल्व का कसकर बंद न होना |
लीक का निरीक्षण करें और प्लग करें, वैक्यूम पंप की मरम्मत करें, पुराने गास्केट बदलें, वाल्व और फ्लैंज को कस लें। |
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उपकरण/पाइपलाइन रिसाव |
पुरानी सीलें, ढीले फ्लैंज, पाइपलाइन का क्षरण और क्षति, वाल्व कोर क्षति |
शट डाउन करें और दबाव कम करें, सील बदलें, फ्लैंज कसें, क्षतिग्रस्त पाइपलाइनों और वाल्वों की मरम्मत करें या बदलें। |
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टावर/पाइपलाइन के अंदर रुकावट |
एमएमए एकत्रीकरण, सामग्री अशुद्धता संचय, असामयिक अवशिष्ट तरल निर्वहन |
बंद करें और ठंडा करें, नाइट्रोजन शुद्धीकरण + विशेष विलायक सफाई, सामग्री पूर्व उपचार को मजबूत करें, नियमित कीचड़ हटाना। |
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रीबॉयलर का धीमा ताप/अति ताप |
क्षतिग्रस्त हीटिंग तत्व, तापमान नियंत्रण विफलता, गंभीर स्केलिंग, असामान्य वोल्टेज |
हीटिंग घटकों का निरीक्षण करें, तापमान नियंत्रण प्रणाली को कैलिब्रेट करें, रीबॉयलर स्केल को साफ करें और बिजली आपूर्ति स्थिरता की जांच करें। |
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उपकरण प्रदर्शन असामान्यताएं/नियंत्रण से बाहर |
सेंसर की विफलता, ढीली वायरिंग, अनकैलिब्रेटेड उपकरण, नियंत्रण प्रणाली की विफलता |
तारों को कसें, क्षतिग्रस्त सेंसरों को बदलें, उपकरणों को पुनः कैलिब्रेट करें और नियंत्रण प्रणाली की मरम्मत करें। |
सुरक्षा सावधानियां
यह आसवन स्तंभ प्रणाली विस्फोटरोधी रासायनिक उपकरण है। ऑपरेटरों, इंस्टॉलरों और रखरखाव कर्मियों को पेशेवर रूप से प्रशिक्षित और प्रमाणित किया जाना चाहिए, और हर समय एंटी-स्टेटिक, एंटी-संक्षारण और उच्च तापमान प्रतिरोधी सुरक्षात्मक उपकरण पहनना चाहिए। अनधिकृत परिचालन सख्त वर्जित है।
पूरे ऑपरेशन के दौरान विस्फोटरोधी उपकरणों का उपयोग करें। साइट पर खुली लपटें, स्थैतिक बिजली और चिंगारी सख्त वर्जित हैं। एमएमए वाष्प के संचय और दहन और विस्फोट के जोखिम को रोकने के लिए मजबूर वेंटिलेशन बनाए रखें और सिस्टम को दहनशील गैस अलार्म उपकरणों और आग बुझाने वाले उपकरणों से लैस करें।
सिस्टम संचालन के दौरान, आसवन तापमान, वैक्यूम और रिफ्लक्स अनुपात जैसे मुख्य मापदंडों को मनमाने ढंग से बदलने की सख्त मनाही है। अधिक तापमान, अधिक दबाव, और अधिभार संचालन सख्त वर्जित है। रिसाव, अधिक तापमान, अलार्म या अन्य असामान्यताओं की स्थिति में, सिस्टम को तुरंत बंद कर दें।
किसी भी रखरखाव कार्य से पहले, मशीन को बंद करना होगा, बिजली काटनी होगी, दबाव कम करना होगा और तापमान ठंडा करना होगा। किसी भी अवशिष्ट एमएमए सामग्री को हटाने के लिए सिस्टम को नाइट्रोजन से पूरी तरह से शुद्ध किया जाना चाहिए। काम शुरू करने से पहले वर्क परमिट प्राप्त करना होगा। लाइव रखरखाव एक प्रमाणित इलेक्ट्रीशियन द्वारा किया जाना चाहिए।
अशुद्धियों को पहले ही दूर करने के लिए कच्चे एमएमए सामग्री को फ़िल्टर किया जाना चाहिए। धातु और पॉलिमर गांठों को सिस्टम में प्रवेश करने और आंतरिक घटकों को नुकसान पहुंचाने से सख्ती से प्रतिबंधित किया गया है। पॉलिमर अवरोधकों और सफाई सॉल्वैंट्स को खतरनाक अपशिष्ट नियमों के अनुसार एकीकृत रीसाइक्लिंग और निपटान के साथ प्रबंधित किया जाना चाहिए; मनमाना निर्वहन निषिद्ध है.
यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे अच्छे कार्य क्रम में हैं, सुरक्षा वाल्वों, ज्वाला अवरोधकों, विस्फोटरोधी झिल्लियों और अन्य सुरक्षा सहायक उपकरणों का नियमित रूप से निरीक्षण करें। गैर-पेशेवरों को उपकरण को अलग करने या नियंत्रण प्रणाली और पाइपिंग को संशोधित करने की सख्त मनाही है।
अस्वीकरण
इस प्रणाली को इस मैनुअल और प्रासंगिक रासायनिक सुरक्षा नियमों के अनुसार सख्ती से स्थापित, चालू, संचालित और बनाए रखा जाना चाहिए। निर्माता उपकरण की क्षति, सुरक्षा दुर्घटनाओं, या अनुचित संचालन, अनधिकृत संशोधनों, घटिया सामग्री या अनुचित रखरखाव के कारण होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं के लिए उत्तरदायी नहीं है।
उपकरण वारंटी अवधि के दौरान, निर्माता मानवीय त्रुटि के कारण नहीं होने वाली गुणवत्ता समस्याओं के लिए मुफ्त मरम्मत और पुर्जों के प्रतिस्थापन की सुविधा प्रदान करता है। वारंटी अवधि के बाद, निर्माता सशुल्क बिक्री उपरांत सेवा, पुर्जों की आपूर्ति और तकनीकी मार्गदर्शन प्रदान करता है। निर्माता अप्रत्याशित घटना, साइट पर अनुपयुक्त परिस्थितियों या तीसरे पक्ष के उपकरण की खराबी के कारण हुई सिस्टम क्षति के लिए उत्तरदायी नहीं है। उपयोगकर्ताओं को प्रक्रिया आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना चाहिए और समग्र प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए संगत अपस्ट्रीम पायरोलिसिस और डाउनस्ट्रीम स्टोरेज उपकरण का उपयोग करना चाहिए।
बिक्री के बाद सलाह: यदि उपकरण में खराबी आती है, तो कृपया पेशेवर मरम्मत कर्मियों से संपर्क करें। व्यक्तिगत चोट और उपकरण को और अधिक क्षति से बचाने के लिए मुख्य घटकों को स्वयं अलग करने का प्रयास न करें।
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